Id-devjazzjoni taċ-ċinturin tal-conveyor hija waħda mill-ħsarat komuni fis-sistema tal-ġarr li taffettwa l-effiċjenza tal-produzzjoni u l-ħajja tat-tagħmir. Id-devjazzjoni tista 'mhux biss tikkawża żieda fl-ilbies taċ-ċinturin tal-conveyor, iżda wkoll tikkawża perikli ta' sigurtà. Hemm ħafna raġunijiet għad-devjazzjoni. Li tipproponi soluzzjonijiet effettivi għal kawżi komuni tgħin biex tiżgura t-tħaddim stabbli tas-sistema ta 'ġarr.
1. Aġġusta l-pożizzjoni ta 'rombli jew tnabar
Deskrizzjoni tal-Problema
Jekk il-pożizzjoni ta 'installazzjoni tar-rombli jew tat-tnabar tas-sewqan hija mxerrda jew l-appoġġ ma jkunx fis-seħħ, dan jikkawża li ċ-ċinturin tal-conveyor jiddevja għal naħa waħda waqt l-operazzjoni, li jirriżulta f'devjazzjoni.
Soluzzjoni
Uża għodda ta 'livell u allinjament biex tivverifika l-angolu ta' installazzjoni tar-rombli u tas-sewqan biex tiżgura li huma perpendikulari għad-direzzjoni tal-moviment taċ-ċinturin tal-conveyor.
Aġġusta l-pożizzjoni tal-qafas tar-romblu sabiex ir-rombli jkunu ċċentrati u paralleli tul il-wisa 'taċ-ċinturin tal-conveyor.
Għat-tanbur tas-sewqan, iċċekkja l-ilbies tal-bearing u ibdilha jekk meħtieġ biex iżżomm it-tanbur li jdur bla xkiel.
2. Naddaf il-fdalijiet fuq iċ-ċinturin tal-conveyor u l-wiċċ tar-romblu
Deskrizzjoni tal-Problema
Il-fdalijiet bħal ġebel, fdalijiet, trab, eċċ akkumulati fuq il-wiċċ taċ-ċinturin tal-conveyor u ħdejn ir-romblu se jfixklu l-moviment normali taċ-ċinturin, u jikkawżaw forza irregolari fuq iċ-ċinturin u devjazzjoni.
Soluzzjoni
Żviluppa pjan ta 'tindif regolari biex iżżomm il-wiċċ taċ-ċinturin tal-conveyor u ż-żona tar-romblu nadif.
Installa apparat ta 'tindif (bħal barraxa, xkupilji, eċċ.) Biex tnaqqas l-akkumulazzjoni ta' debris.
Spezzjona ż-żoni suxxettibbli għal akkumulazzjoni ta 'fdalijiet u neħħi fil-pront ostakli li jistgħu jikkawżaw iċ-ċinturin jiddevjaw.
3. Aġġusta t-tensjoni taċ-ċinturin tal-conveyor
Deskrizzjoni tal-Problema
Distribuzzjoni irregolari tat-tensjoni taċ-ċinturin tal-conveyor, speċjalment meta d-differenza tat-tensjoni fuq iż-żewġ naħat hija kbira, se tikkawża li ċ-ċinturin jiddevja mal-ġenb b'inqas tensjoni.
Soluzzjoni
Uża miter tat-tensjoni professjonali jew sensur tat-tensjoni biex tiskopri t-tensjoni fuq iż-żewġ naħat taċ-ċinturin tal-conveyor.
Aġġusta l-apparat tat-tensjoni (rota tat-tensjoni jew romblu tat-tensjoni) biex tiżgura tensjoni taċ-ċinturin uniformi.
Iċċekkja regolarment l-istatus tal-apparat tat-tensjoni tar-rebbiegħa jew tas-sistema idrawlika biex tiżgura li qed taħdem sew.
4. Iċċekkja l-ilbies taċ-ċinturin tal-conveyor
Deskrizzjoni tal-Problema
Iċ-ċinturin tal-conveyor jintlibes severament lokalment jew fuq naħa waħda, u l-ħxuna tal-wiċċ taċ-ċinturin hija irregolari, li tirriżulta f'forza żbilanċjata waqt l-operazzjoni taċ-ċinturin, li tikkawża devjazzjoni.
Soluzzjoni
Perjodikament iwettaq spezzjonijiet viżwali u ta 'ħxuna fuq iċ-ċinturin tal-conveyor biex jindunaw minnufih f'żoni ta' xedd anormali.
Ibdel jew issewwi parzjalment iċ-ċinturin tal-conveyor li jintlibes severament u jaffettwa l-operazzjoni fil-ħin.
Ottimizza l-għażla tal-materjali taċ-ċinturin tal-conveyor ibbażati fuq kundizzjonijiet operattivi biex titjieb ir-reżistenza għall-ilbies.
5. Ikkoreġi l-allinjament taċ-ċinturin tal-conveyor
Deskrizzjoni tal-Problema
L-allinjament żbaljat taċ-ċinturin tal-conveyor huwa l-iktar kawża diretta ta 'devjazzjoni. Allinjament mhux preċiż se jikkawża li ċ-ċinturin jiġi enfasizzat tul it-tarf tal-korsa u jiddevja gradwalment.
Soluzzjoni
Uża strument ta 'allinjament taċ-ċinturin tal-conveyor speċjali biex tiskopri d-devjazzjoni tal-pożizzjoni taċ-ċinturin tal-conveyor f'ħin reali.
Aġġusta l-grupp tar-romblu jew immodifika s-sistema ta 'gwida taċ-ċinturin biex tikseb allinjament awtomatiku taċ-ċinturin.
Għal tagħmir antik, ikkunsidra l-aġġornament u l-installazzjoni ta 'sistema ta' allinjament awtomatiku.
6. Installa l-apparat gwida
Deskrizzjoni tal-Problema
Meta l-apparat ta 'gwida jkun nieqes jew id-disinn ma jkunx raġonevoli, iċ-ċinturin huwa faċli biex titlaq mill-korsa.
Soluzzjoni
Agħżel roti tal-gwida tal-ġenb xierqa jew linji ta 'gwida skont il-wisa' u l-materjal taċ-ċinturin tal-conveyor.
Tiżgura li l-materjal tal-apparat gwida jaqbel maċ-ċinturin tal-conveyor biex inaqqas il-frizzjoni u l-ilbies.
Iċċekkja regolarment il-fermezza tal-installazzjoni u l-ilbies tal-apparat gwida u wettaq il-manutenzjoni fil-ħin.
7. Iċċekkja l-partijiet tal-konnessjoni taċ-ċinturin tal-conveyor
Deskrizzjoni tal-Problema
Jekk il-parti tal-konnessjoni taċ-ċinturin tal-conveyor hija installata b'mod irregolari, issikkat wisq jew maħlul wisq, tikkawża forza lokali anormali fuq iċ-ċinturin u tikkawża devjazzjoni.
Soluzzjoni
Uża konnetturi ta 'kwalità għolja u segwi b'mod strett l-ispeċifikazzjonijiet tal-installazzjoni.
Iċċekkja jekk il-parti tal-konnessjoni għandhiex warping, tikmix jew ħsara.
Żomm regolarment il-konnetturi u ibdel qafliet bil-ħsara jew żoni inkollati fil-ħin.
8. Uża l-monitoraġġ tal-iswiċċ tad-devjazzjoni
Deskrizzjoni tal-Problema
Ladarba ċ-ċinturin tal-conveyor jiddevja, jekk ma jiġix skopert u mmaniġġjat fil-ħin, jista 'jikkawża ħsara serja ta' tagħmir u għeluq.
Soluzzjoni
Installa swiċċ tad-devjazzjoni jew sistema ta 'skoperta ta' devjazzjoni bil-lejżer għal monitoraġġ awtomatiku.
Meta ċ-ċinturin jiddevja mill-binarju ssettjat minn qabel, is-sistema awtomatikament allarm jew links biex tingħalaq biex tevita li l-inċident jespandi.
Jikkooperaw mal-ispezzjoni u l-manutenzjoni ta 'kuljum biex itejbu l-veloċità ġenerali tar-rispons u s-sigurtà tas-sistema.
