Id-devjazzjoni taċ-ċinturin tal-conveyor hija problema komuni waqt l-użu tal-conveyors, minkejja li l-magna ġiet ittestjata u aġġustata fil-fabbrika. Sabiex issolvi din il-problema, l-ewwel neħtieġu li tanalizzaw profondament il-kawżi possibbli u nieħdu miżuri ta 'eliminazzjoni korrispondenti. Dawn li ġejjin huma bosta raġunijiet possibbli għad-devjazzjoni taċ-ċinturin tal-conveyor u metodi ta 'aġġustament korrispondenti:
1. Estensjoni taċ-ċinturin tal-conveyor tikkawża devjazzjoni
Meta ċ-ċinturin tal-conveyor jiġi estiż, jeħtieġ li jkun tensjoni kif suppost biex tevita devjazzjoni. F'dan iż-żmien, il-bilanċ tat-tensjoni fuq iż-żewġ naħat għandu jerġa 'jiġi aġġustat. Innota li matul il-proċess ta 'aġġustament, iċ-ċinturin tal-conveyor għandu jiġi mċaqlaq bil-mod u l-effett ta' aġġustament għandu jkun osservat f'ħin reali biex jipprevjeni li n-naħa taċ-ċinturin tiġi mbuttata fuq il-qafas u tagħmel ħsara liċ-ċinturin jew iċ-ċinturin milli jeħel. Jekk jiġri dan, l-apparat tat-tensjoni jeħtieġ li jinħall kompletament, u ċ-ċinturin tal-conveyor jeħtieġ li jinġibed manwalment lura għall-pożizzjoni tan-nofs.
2. Tensjoni żbilanċjata
Jekk it-tensjoni fuq iż-żewġ naħat taċ-ċinturin tal-conveyor ma tkunx ibbilanċjata, din tikkawża wkoll devjazzjoni. F'dan iż-żmien, l-apparat tat-tensjoni għandu jerġa 'jiġi aġġustat biex jiżgura bilanċ fuq iż-żewġ naħat.
3. klampi taċ-ċinturin maħlula jew li jaqgħu
Iċċekkja jekk il-klampi taċ-ċinturin tal-conveyor humiex maħlula jew jaqgħu. Jekk iva, għandhom bżonn jinbidlu fil-ħin.
4. Spostament tal-parentesi tar-romblu tat-tip V.
Jekk il-parentesi tal-ġenb tar-romblu tat-tip V tkun spostati b'impatt aċċidentali, din taffettwa wkoll it-tħaddim normali taċ-ċinturin tal-conveyor. F'dan iż-żmien, il-pożizzjoni tal-parentesi tal-ġenb għandha tiġi aġġustata mill-ġdid.
5. Deformazzjoni tal-qafas
Il-qafas jista 'jiġi deformat wara impatt qawwi, u jikkawża li d-devjazzjoni taċ-ċinturin tal-conveyor. Ladarba tinstab sitwazzjoni bħal din, iċ-ċinturin tal-conveyor għandu jiġi aġġustat mill-ġdid kollu kemm hu.
6. Ilbies qawwi taċ-ċinturin tal-conveyor
Jekk iċ-ċinturin tal-conveyor jintlibes severament, dan jikkawża wkoll devjazzjoni. F'dan iż-żmien, ċinturin tal-conveyor ġdid għandu jinbidel fil-ħin.
Għall-problema tad-devjazzjoni taċ-ċinturin tal-conveyor, nistgħu nieħdu l-metodi ta 'aġġustament li ġejjin:
Aġġustament tal-bilanċ tat-tensjoni: L-ewwel, ikkalibra mill-ġdid it-tagħmir tat-tensjoni fuq iż-żewġ naħat biex jiżgura l-bilanċ. Matul il-proċess ta 'aġġustament, iċ-ċinturin tal-conveyor jeħtieġ li jiġi mċaqlaq bil-mod u osservat f'ħin reali biex jipprevjeni li n-naħa taċ-ċinturin tiġi mbuttata fuq il-qafas. Jekk jiġri dan, l-apparat tat-tensjoni għandu jinħall kompletament u ċ-ċinturin tal-conveyor għandu jintbagħat manwalment għall-pożizzjoni tan-nofs.
Spezzjoni u Sostituzzjoni tal-Karta taċ-Ċinturin: Iċċekkja jekk il-karta taċ-ċinturin taċ-ċinturin tal-conveyor hijiex maħlula jew maqtugħa. Jekk hemm problema, ibdilha fil-ħin.
Kalibrazzjoni tal-parentesi tal-ġenb tar-romblu tat-tip V: Jekk il-parentesi tal-ġenb tar-romblu tat-tip V hija spostata minħabba impatt aċċidentali, il-pożizzjoni tagħha għandha tiġi kkalibrata mill-ġdid biex tiżgura l-operat stabbli taċ-ċinturin tal-conveyor.
Trattament ta 'Deformazzjoni tal-Qafas: Jekk il-qafas jiġi deformat minħabba impatt, iċ-ċinturin tal-conveyor jeħtieġ li jiġi aġġustat mill-ġdid kollu biex jiġi eliminat il-fenomenu tad-devjazzjoni.
Sostituzzjoni ta 'ċinturini tal-conveyor li jintlibsu severament: Għal ċinturini tal-conveyor li jintlibsu severament, dawn għandhom jiġu sostitwiti b'ċinturini ġodda fil-ħin biex jiżguraw it-tħaddim normali tal-conveyor.
7. Aġġusta l-mekkaniżmu tat-tensjoni
Meta ċ-ċinturin jiddevja lejn l-istess naħa meta jinħatt u jitgħabba, ġeneralment ifisser li l-issikkar taż-żewġ naħat taċ-ċinturin huwa inkonsistenti. Skond il-prinċipju ta '"ġiri strett iżda mhux maħlul", għandna bżonn naġġustaw il-kamin jew il-kontro-piż tal-mekkaniżmu tat-tensjoni biex tibbilanċja t-tensjoni fuq iż-żewġ naħat. Jekk iċ-ċinturin ibaxxi fuq ix-xellug u l-lemin u jiddevja fl-ebda direzzjoni fissa, jista 'jkun minħabba l-laxkezza taċ-ċinturin. F'dan iż-żmien, il-mekkaniżmu tat-tensjoni jeħtieġ ukoll li jiġi aġġustat.
8. Aġġusta r-romblu
Jekk iċ-ċinturin jiddevja fir-romblu, dan huwa spiss minħabba li r-romblu ma jiġix installat orizzontalment, jew hemm moviment assjali tar-romblu, jew saħansitra tarf wieħed tar-romblu huwa għoli u t-tarf l-ieħor huwa baxx. Biex nindirizzaw dawn il-kwistjonijiet, għandna bżonn nikkoreġu l-orizzontalità u l-paralleliżmu tar-rombli.
9. Aġġusta l-parentesi tar-romblu (jew rack)
Meta ċ-ċinturin dejjem jiddevja fuq naħa waħda meta jinħat, nistgħu nikkoreġu din il-problema billi nimxu ftit il-parentesi tar-romblu fuq in-naħa devjata tul id-direzzjoni tal-ġiri taċ-ċinturin, jew ngħollu b'mod xieraq il-parentesi tar-romblu (jew rack) fuq in-naħa l-oħra.
3 Għalhekk, dawn il-materjali osservati jeħtieġ li jitneħħew regolarment biex jiġi żgurat li twassal ċinturin bla xkiel.
10. Metodu ta 'Aġġustament tal-Gravità
Jekk iċ-ċinturin iwettaq normalment meta jinħatt, imma dejjem jiddevja lejn naħa waħda meta jkun mgħobbi ħafna, dan ġeneralment ifisser li ċ-ċinturin huwa mgħobbi żżejjed. F'dan iż-żmien, il-pożizzjoni tal-conveyor tad-delu jew taċ-ċinturin għandha tkun aġġustata biex tiżgura li ċ-ċinturin jista 'jkun mgħobbi b'mod uniformi biex tevita devjazzjoni.
11. Metodu ta 'Aġġustament tat-Tape
Jekk it-tarf tat-tejp jintlibes b'mod sinifikanti jew il-ħjatat tat-tejp ma jkunux paralleli, dan jikkawża tensjoni żbilanċjata fuq iż-żewġ naħat. F'dan il-każ, iċ-ċinturin jeħtieġ li jkun mirqum jew jinbidel biex jerġa 'jġib id-distribuzzjoni normali tat-tensjoni tiegħu.
12. Installazzjoni ta 'rombli li jaġġustaw id-devjazzjoni
Wara l-installazzjoni ta 'żewġ settijiet ta' rombli li jallinjaw lilhom infushom (rombli ċatti jew rombli skanalati) fuq il-conveyor, huma jistgħu awtomatikament jikkoreġu d-devjazzjoni taċ-ċinturin. Pereżempju, meta ċ-ċinturin jiddevja u jikkuntattja r-romblu żgħir ta 'waqfien fuq naħa waħda, il-pożizzjoni tista' tiġi aġġustata billi tiċċaqlaq il-parentesi fuq dak in-naħa sabiex in-naħa l-oħra timxi lura relattivament. B'dan il-mod, iċ-ċinturin se jimxi fid-direzzjoni tar-romblu tal-waqfien miexi lura sakemm jirritorna għall-pożizzjoni normali tiegħu.
13. Installazzjoni ta 'rombli tal-limitu
Jekk iċ-ċinturin ikompli jiddevja għal naħa waħda, limitu ta 'romblu vertikali jista' jiġi installat fuq il-qafas fuq dak in-naħa. B'dan il-mod, ir-romblu vertikali mhux biss se jġiegħel iċ-ċinturin jirrisettja, iżda wkoll jippromwovi ċ-ċinturin biex jimxi lejn in-naħa l-oħra billi jnaqqas it-tensjoni fuq in-naħa devjata.
14. Metodu ta 'Apparat ta' Korrezzjoni ta 'Devjazzjoni Awtomatika
L-installazzjoni ta 'apparat awtomatiku ta' korrezzjoni ta 'devjazzjoni fuq il-conveyor tista' tipprevjeni b'mod effettiv iċ-ċinturin milli jiddevja. Dan it-tip ta 'apparat jista' jimmonitorja u jaġġusta awtomatikament il-pożizzjoni taċ-ċinturin f'ħin reali biex jiżgura li dejjem jitwassal tul il-passaġġ korrett.
Raġunijiet possibbli jinkludu:
Problema tal-ġonta taċ-ċinturin: Jekk il-ġog taċ-ċinturin ma jiġix immaniġġjat sewwa, jista 'jikkawża li l-ġonta tkun barra mill-linja maċ-ċinturin oriġinali, li jista' jikkawża devjazzjoni.
Tindif tat-tanbur: Iċċekkja r-rombli fiż-żewġt itruf taċ-ċinturin biex tiżgura li ma jkun hemm l-ebda debris imwaħħal, minħabba li dan jaffettwa wkoll it-tħaddim normali taċ-ċinturin.
Liwi tax-xaft tat-tanbur: Iċċekkja jekk ix-xaft tar-romblu huwiex mgħawweġ. Id-deformazzjoni tax-xaft tista 'wkoll tikkawża li ċ-ċinturin jiddevja.
Prekawzjonijiet:
Id-devjazzjoni taċ-ċinturin hija waħda mill-ħsarat komuni tal-conveyors taċ-ċinturin. L-immaniġġjar fil-ħin u xieraq huwa kruċjali minħabba li huwa relatat mat-tħaddim sikur u stabbli tal-conveyor. Fil-konfront ta 'fenomeni u kawżi ta' devjazzjoni differenti, għandhom jittieħdu miżuri ta 'aġġustament korrispondenti biex issolvi b'mod effettiv il-problema.
