I. Termini bażiċi
Trattament tas-sħana: Il-proċess biex tinbidel il-mikrostruttura ta 'metall jew liga billi tisħon, iżżomm u tkessiħ biex tinkiseb proprjetajiet mixtieqa.
Qalb: Iż-żona ġewwa l-biċċa tax-xogħol li mhix affettwata mit-trattament tas-sħana tal-wiċċ u ġeneralment iżżomm l-istruttura u l-proprjetajiet oriġinali tagħha.
Trattament ġenerali tas-sħana: Il-proċess tat-tisħin u t-tkessiħ tal-biċċa tax-xogħol kollha kemm hu (bħal tkessiħ, ttremprar).
Trattament tas-sħana kimika: billi jinfiltraw karbonju, nitroġenu u elementi oħra biex ibiddlu l-kompożizzjoni kimika u l-proprjetajiet tal-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol (bħal karburazzanti, nitriding).
Saff Kompost: Kompost iffurmat fuq il-wiċċ wara trattament tas-sħana kimika.
Saff ta 'diffużjoni: Is-saff ta' transizzjoni ffurmat mid-diffużjoni ta 'elementi fil-matriċi waqt it-trattament tas-sħana kimika.
Trattament tas-sħana tal-wiċċ: proċess li jbiddel biss il-prestazzjoni tal-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol (bħal tkessiħ ta 'frekwenza għolja).
Trattament tas-sħana lokali: trattament tas-sħana ta 'partijiet speċifiċi tal-biċċa tax-xogħol.
Trattament ta 'tisħin minn qabel: proċess (bħal ttremprar, normalizzazzjoni) li jipprepara għall-ipproċessar sussegwenti (bħal qtugħ, trattament tas-sħana finali).
Trattament tas-sħana bil-vakwu: proċess ta 'trattament tas-sħana li fih isir it-tisħin f'ambjent ta' vakwu biex tiġi evitata l-ossidazzjoni u d-dekarburizzazzjoni.
Trattament tas-sħana qawwi: proċess ta 'tisħin f'atmosfera protettiva jew vakwu biex iżomm il-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol brillanti u ħieles mill-ossidu.
Trattament tas-sħana tal-kamp manjetiku: trattament tas-sħana f'qasam manjetiku biex itejjeb il-proprjetajiet manjetiċi jew mekkaniċi tal-materjali.
Trattament tas-sħana tal-atmosfera kontrollabbli: Il-proċess tal-kontroll tar-reazzjoni tal-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol billi taġġusta l-kompożizzjoni tal-gass fil-forn (bħal karburazzanti).
Trattament tas-sħana tal-elettroliti: Il-proċess tat-tisħin tal-biċċa tax-xogħol fl-elettrolit biex tinkiseb modifika tal-wiċċ (bħal tkessiħ elettrolitiku).
Trattament termali tal-ion bombard (trattament termiku tal-iskarikar tal-glow / trattament termiku fil-plażma): proċess tal-użu tal-bombardament tal-joni fuq il-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol għal infiltrazzjoni jew tisħiħ tal-wiċċ (bħal nitriding tal-joni).
Trattament tas-sħana tas-sodda fluwidizzat: Il-proċess tat-tisħin tal-biċċiet tax-xogħol f'mezz ta 'partiċelli solidi fluwidizzati, it-trasferiment tas-sħana huwa uniformi u rapidu.
Trattament ta 'stabbilizzazzjoni: Elimina l-istress residwu jew tistabbilizza t-tessut (bħal ttremprar ta' serħan mill-istress).
Forma li tbiddel it-trattament tas-sħana (trattament mekkaniku sħun): proċess li jgħaqqad deformazzjoni tal-plastik ma 'trattament tas-sħana (bħal tkessiħ dirett wara l-forġa).
2. Tip ta 'tisħin
Ċiklu tat-Trattament tas-Sħana: Il-ħin totali tat-tisħin, iż-żamma u t-tkessiħ fil-proċess tat-trattament tas-sħana.
Sistema ta 'tisħin (speċifikazzjoni tat-tisħin): proċess standardizzat ta' parametri bħat-temperatura tat-tisħin, il-veloċità u l-ħin.
Saħħa minn qabel: It-tisħin minn qabel ta 'temperatura baxxa jsir qabel it-tisħin finali biex titnaqqas l-istress termali.
Ħin tat-Tisħin: Il-ħin meħtieġ mill-bidu tat-tisħin biex tilħaq it-temperatura fil-mira.
Rata ta 'Tisħin: Ir-rata ta' żieda fit-temperatura għal kull unità ta 'ħin (grad / min).
Tisħin li jippenetra: tisħin li fih is-sezzjoni trasversali tal-biċċa tax-xogħol hija msaħħna b'mod uniformi.
Tisħin tal-wiċċ: Proċess li jsaħħan biss il-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol (bħal tisħin ta 'induzzjoni).
Tisħin tal-Kontroll: Il-proċess ta 'kontroll preċiż tat-temperatura u l-veloċità tat-tisħin.
Tisħin tad-differenza fit-temperatura: Metodu ta 'tisħin li jipproduċi gradjent tat-temperatura f'partijiet differenti tal-biċċa tax-xogħol.
Tisħin lokali: Tisħin biss żona speċifika tal-biċċa tax-xogħol.
Tisħin li jiċċaqlaq vertikali (tisħin tal-iskannjar): tisħin kontinwu tul it-tul tal-biċċa tax-xogħol billi jiċċaqlaq is-sors tas-sħana (bħal skanjar bil-lejżer).
Tisħin li jdur: Il-biċċa tax-xogħol tissaħħan meta ddur biex tinkiseb tisħin uniformi.
Tisħin ta 'impuls: tisħin rapidu b'densità ta' enerġija għolja fi żmien qasir (eż. Tisħin tal-polz elettriku).
Tisħin ta 'induzzjoni: Uża l-prinċipju ta' induzzjoni elettromanjetika biex tiġġenera tisħin ta 'kurrent eddy fuq il-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol.
Insulazzjoni: Żomm temperatura kostanti wara li tilħaq it-temperatura fil-mira biex tagħmel it-tessut uniformi.
Ħxuna effettiva: il-ħxuna ekwivalenti tal-biċċa tax-xogħol użata fil-kalkolu tat-tisħin jew il-ħin tat-tkessiħ.
Austenitization: Il-proċess tat-tisħin tal-azzar 'il fuq mill-ac₃ jew ac₁ biex jifforma austenite.
Atmosfera kkontrollata (atmosfera ta 'kontroll): atmosfera protettiva li tikkontrolla r-reazzjoni tal-biċċa tax-xogħol billi taġġusta l-kompożizzjoni tal-gass fil-forn.
Atmosfera ta 'assorbiment tas-sħana: Il-gass (bħal CO, H₂) iġġenerat minn reazzjoni ta' assorbiment tas-sħana jintuża għall-karburizzar.
Atmosfera eżotermika: Gassijiet (bħal n₂, co₂) iġġenerati minn reazzjonijiet eżotermiċi jintużaw għall-protezzjoni ta 'ossidazzjoni.
Atmosfera protettiva: gass newtrali jew li jnaqqas (bħal nitroġenu, argon) biex tevita l-ossidazzjoni jew id-dekarburizzazzjoni tal-biċċa tax-xogħol.
Atmosfera newtrali: ambjent tal-gass (bħal nitroġenu ta 'purità għolja) li ma jirreaġixxix kimikament mal-biċċa tax-xogħol.
Atmosfera ossidanti: gass (bħall-arja) li jikkawża li l-wiċċ ta 'biċċa tax-xogħol jossida minħabba kontenut għoli ta' ossiġnu.
Tnaqqis tal-atmosfera: li jkun fih it-tnaqqis tal-gass (bħal H₂, CO) biex jipprevjeni l-ossidazzjoni tal-biċċa tax-xogħol.
3. Tip ta 'tkessiħ
Sistema ta 'Tkessiħ: Speċifikazzjonijiet ta' mezz ta 'tkessiħ, veloċità, ħin u parametri oħra.
Rata ta 'Tkessiħ: Ir-rata ta' tnaqqis fit-temperatura għal kull ħin ta 'unità (grad / i).
Tkessiħ ta 'l-arja: Tkessiħ naturali fl-arja xorta.
Tkessiħ ta 'l-arja: Il-fluss ta' l-arja sfurzat iħaffef it-tkessiħ.
Tkessiħ taż-żejt: Iż-żejt jintuża bħala l-mezz tat-tkessiħ (bħal żejt li jkessaħ).
Tkessiħ tal-ilma: ilma jew ilma mielaħ bħala l-mezz tat-tkessiħ.
Tkessiħ bl-isprej: Tkessiħ ta 'biċċa xogħol billi jbexxu likwidu (bħal ilma, soluzzjoni tal-polimeru).
Forn tat-Tkessiħ: Il-biċċa tax-xogħol hija mkessħa bil-mod bil-forn (bħal ttremprar).
Kontroll tat-tkessiħ: kontroll tat-trasformazzjoni tal-mikrostruttura (eż. Tkessiħ gradat) billi taġġusta parametri tat-tkessiħ.
4. Tip ta 'ttremprar
Tnaqqis: Tisħin 'il fuq mit-temperatura kritika u mbagħad tkessaħ bil-mod biex telimina l-istress intern jew ittaffi l-materjal.
Tnaqqis mill-ġdid ta 'rikristallizzazzjoni: Elimina t-twebbis tax-xogħol kiesaħ u tirrestawra l-plastiċità permezz ta' rikristallizzazzjoni.
Tqaxxir iżotermiku: Wara t-tisħin, huwa mkessaħ għal ċerta temperatura u jinżamm għal ftit żmien biex tlesti t-trasformazzjoni tal-perlit.
Sferoizing ttremprar: Biex tkun sferoidizza l-karburi u ttejjeb il-makkinarju (għal azzar ta 'karbonju għoli).
Prevenzjoni ta 'ttremprar abjad fuq il-post (eliminazzjoni ta' ttremprar abjad fuq il-post / ttremprar ta 'deidroġenazzjoni): Elimina difetti fuq il-post abjad fl-azzar permezz ta' tkessiħ bil-mod jew trattament ta 'deidroġenazzjoni.
Tnaqqis qawwi: Anneal f'atmosfera protettiva biex iżżomm wiċċ qawwi.
Tnaqqis intermedju: L-ittemprar tat-trattib imwettaq waqt proċessi ta 'xogħol kesħin multipli.
Tnaqqis ta 'omoġenizzazzjoni (ttremprar ta' diffużjoni): temperatura għolja u żmien twil biex telimina s-segregazzjoni tal-komponenti.
Tnaqqis ta 'stabbilizzazzjoni: Biex telimina l-istress residwu jew tistabbilizza l-istruttura (bħal ttremprar tal-ħadid fondut).
Forġa ta 'l-ittemprar (l-ittemprar tal-forġa tal-qalba sewda): Iddekomponi s-simente fil-ħadid fondut abjad fil-grafita biex ittejjeb l-ebusija.
Tnaqqis ta 'eżenzjoni tar-razza: ttremprar ta' temperatura baxxa (500-650 grad) biex telimina l-istress residwu.
Tkomplija ta 'ttremprar: Saħħan għal AC₃ u mbagħad tkessiħ bil-mod biex tinkiseb struttura ta' ekwilibriju.
Tqaxxir mhux komplut: tisħin għal ac₁ ~ ac₃ u mbagħad tkessiħ bil-mod, rikristallizzazzjoni parzjali.
Tnaqqis tal-ippakkjar: Il-biċċa tax-xogħol hija ppakkjata f'kaxxa magħluqa u mimlija midja protettiva (bħal faħam tal-kannol) għall-ittemprar.
Tnedija bil-vakwu: ttremprar fil-vakwu biex tevita l-ossidazzjoni.
Trattament ta 'raffinament tal-qamħ: Irfinar tal-qamħ jinkiseb permezz ta' ttremprar jew trattament ta 'sħana ta' deformazzjoni.
Normalizzazzjoni: Tisħin għall-awstenitizzazzjoni u tkessiħ ta 'arja biex tinkiseb struttura uniformi tal-perlit.
5. Tip ta 'tkessiħ
Tkessiħ: Tkessiħ rapidu wara t-tisħin biex tinkiseb struttura martensitika jew bainitika biex ittejjeb l-ebusija u s-saħħa.
Tkessiħ Lokali: Tkessiħ biss fuq żona speċifika tal-biċċa tax-xogħol.
Twebbis tal-wiċċ: jibbies biss il-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol (bħal twebbis tal-induzzjoni).
Tkessiħ qawwi (tkessiħ qawwi): tkessiħ f'atmosfera protettiva jew vakwu biex iżżomm wiċċ qawwi.
Tkessiħ tat-tkessiħ tal-ilma: Ilma bħala l-mezz tat-tkessiħ (adattat għal azzar tal-karbonju baxx).
Tkessiħ tat-Tkessiħ taż-Żejt: Uża ż-żejt tat-tkessiħ bħala l-mezz tat-tkessiħ (tnaqqas id-deformazzjoni u l-qsim).
Tkessiħ tat-tkessiħ bl-arja: Tkessiħ fl-arja (għal azzar li jwebbsu għoli).
Tkessiħ medju doppju (tkessiħ intermittenti / tifi tal-ħin ikkontrollat / tkessiħ ta 'likwidu doppju): Żewġ midja (bħal ilma għaż-żejt) jintużaw biex jiksaħ suċċessivament.
Mold Pressing Quenching: Agħfas it-tkessiħ fil-moffa biex tikkontrolla d-deformazzjoni.
Tkessiħ bl-isprej: Tkessiħ billi tisprejja mezz likwidu.
Tkessiħ bl-isprej: Il-qtar atomizzat huwa sprejjat biex iħaffef it-tkessiħ.
Tkessiħ ta 'l-arja: Tkessiħ ta' arja sfurzat.
Tkessiħ tal-banju taċ-ċomb: Uża ċ-ċomb imdewweb bħala l-mezz tat-tkessiħ (użat għal tkessiħ iżotermiku).
Tkessiħ tal-banju tal-melħ: Il-melħ imdewweb jintuża bħala l-mezz tat-tkessiħ (jikkontrolla r-rata tat-tkessiħ).
It-tkessiħ tal-ilma mielaħ: Ilma mielaħ (bħal soluzzjoni milwiema NaCl) jintuża biex tiżdied ir-rata tat-tkessiħ.
Trasmutazzjoni: Is-sezzjoni tal-biċċa tax-xogħol hija kompletament imkessħa.
Tkessiħ insuffiċjenti: Veloċità tat-tkessiħ insuffiċjenti twassal għal formazzjoni mhux kompluta ta 'martensite.
It-tkessiħ iżotermiku tal-bainite: L-istruttura tal-bainite tinkiseb fl-istess temperatura fiż-żona ta 'trasformazzjoni ta' bainite.
Tkessiħ gradat Martensitic: L-ewwel tkissir f'mezz ta 'temperatura baxxa (bħal banju tal-melħ), u mbagħad l-arja mkessħa għat-temperatura tal-kamra.
Tkessiħ aerotermali (tkessiħ taż-żona kritika): imkessaħ wara t-tisħin għal ac₁ ~ ac₃, li żżomm il-parti tal-ferrite.
Tkessiħ minnu nnifsu: It-trasformazzjoni ta 'martensite titlesta billi tintuża s-sħana residwa tal-biċċa tax-xogħol innifisha (bħal wara t-tkessiħ tas-sħana residwa ta' wara l-forging).
Impuls ta 'tkessiħ: tisħin rapidu u tkessiħ b'densità għolja ta' enerġija (eż., Tkessiħ bil-lejżer).
Tkessiħ tar-raġġ tal-elettroni: Saħħan il-wiċċ bir-raġġ tal-elettroni u mbagħad tittajjar billi tkessaħ waħdu.
Tkessiħ bil-lejżer: Ir-raġġ tal-lejżer huwa użat biex isaħħan malajr u jwebbsu l-awto-frisk.
Tkessiħ tal-fjammi: Saħħan u tkissir b'fjamma ta 'ossiġnu-aċetilena.
Tkessiħ ta 'tisħin ta' induzzjoni (tkessiħ ta 'induzzjoni): tkessiħ wara li ssaħħan il-wiċċ permezz ta' kurrent ta 'induzzjoni.
Tkessiħ ta 'tisħin tar-reżistenza għall-kuntatt (tkessiħ ta' kuntatt elettriku): Uża wiċċ ta 'tisħin tar-reżistenza għall-kuntatt u mbagħad tkessiħ.
Tkessiħ tal-elettroliti (nar tal-elettroliti): tkessiħ wara tisħin billi tgħaddi l-elettriku fl-elettrolit.
Deformazzjoni tal-għamla ta 'tkessiħ tas-sħana residwa: Is-sħana residwa ġġenerata mid-deformazzjoni tal-plastik hija mkessħa direttament.
Trattament krijoġeniku: tkissir u mbagħad kessaħ sa inqas minn 80 grad biex tnaqqas l-austenite residwa.
Twebbis (kapaċità ta 'ebusija): L-ogħla ebusija li l-azzar jista' jikseb wara t-tkessiħ.
Twebbis: L-abbiltà tal-azzar li tikseb il-fond ta 'martensite waqt it-tkessiħ.
Saff imkessaħ: il-parti mwebbsa tal-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol.
Fond imwebbes effettiv (fond imwebbes): id-distanza vertikali mill-wiċċ sal-valur tal-ebusija speċifikat.
Is-sitt, ittemprar
Temprar: Il-biċċa tax-xogħol wara t-tkessiħ tissaħħan sa ċerta temperatura taħt l-ac₁, miżmuma u mbagħad imkessħa biex tnaqqas il-fraġilità u l-istress residwu u tistabbilizza l-istruttura.
Temperatura tal-vakwu: It-tempra f'ambjent bil-vakwu biex tevita l-ossidazzjoni u d-dekarburizzazzjoni.
Temprar tal-pressjoni: It-tempra taħt pressjoni biex tikkontrolla d-deformazzjoni tal-biċċa tax-xogħol.
It-tempra ta 'tisħin minnha nnifisha (awto-ittemprar): Il-proċess ta' tempra jitlesta billi tuża s-sħana residwa tal-biċċa tax-xogħol wara t-tkessiħ (bħad-diffużjoni tas-sħana residwa fiż-żona lokali mkessħa).
Temperatura spontanja (effett ta 'tempra spontanju / awto-temperatura): fenomenu ta' tempra lokali kkawżat minn gradjent tat-temperatura waqt it-tkessiħ tat-tkessiħ.
Temperatura ta 'temperatura baxxa: tempra ta' 150-250 grad biex tnaqqas l-istress ta 'tkessiħ u żżomm ebusija għolja (użata għal għodda, gauges).
Temperatura ta 'temperatura medja: tempra ta' 350-500 grad biex tinkiseb elastiċità u ebusija (għal molol).
Temperatura ta 'temperatura għolja: tempra ta' 500-650 grad biex tinkiseb proprjetajiet mekkaniċi komprensivi (trattament ta 'tempra).
Temperatura multipla: ittemprar multiplu tal-istess biċċa tax-xogħol biex telimina kompletament l-austenite residwa (bħal azzar b'veloċità għolja).
Temprar refrattarju (reżistenza għat-tempra refrattarja / stabbiltà tat-tempra refrattarja): l-abbiltà ta 'materjal li jirreżisti t-tnaqqis fl-ebusija waqt it-tempra.
Temprar: proċess kompost ta 'temperatura ta' temperatura għolja wara t-tkessiħ, użat biex itejjeb il-proprjetajiet mekkaniċi komprensivi.
Vii. Trattament tas-sħana ta 'soluzzjoni solida
Trattament tas-sħana ta 'soluzzjoni solida: Il-liga tissaħħan għal temperatura għolja sabiex l-element tas-solut jinħall fil-matriċi u mbagħad imkessaħ malajr biex tinkiseb soluzzjoni solida supersaturata (bħal trattament ta' soluzzjoni solida ta 'l-istainless steel).
Trattament li jsaħħaħ l-ilma: Trattament ta 'soluzzjoni solida għal azzar għoli tal-manganiż biex jelimina l-karbur u jtejjeb l-ebusija.
Twebbis tas-simentazzjoni (ebusija ta 'estrazzjoni / tisħiħ ta' estrazzjoni): Is-soluzzjoni solida supersaturata hija ppreċipitata biex issaħħaħ il-fażi (bħal liga tal-aluminju) permezz ta 'trattament ta' tixjiħ.
Ix-xjuħija: Il-proċess ta 'bidla naturali tal-proprjetajiet materjali biż-żmien wara t-trattament tas-soluzzjoni (tixjiħ naturali u tixjiħ artifiċjali).
Ħin ta 'trasformazzjoni: Il-fenomenu tal-effett tal-ħin wara deformazzjoni tal-plastik kiesaħ.
Trattament tal-ħin: Preċipita l-fażi tat-tisħiħ (bħal liga Al-Cu) billi ssaħħan biex tippromwovi l-preċipitazzjoni ta 'soluzzjoni solida supersaturata.
Trattament ta 'tixjiħ naturali: Ix-xjuħija titlesta wara żmien twil f'temperatura tal-kamra.
Trattament ta 'tixjiħ artifiċjali: tisħin għal ċerta temperatura biex tħaffef il-proċess ta' maturazzjoni.
Trattament ta 'tixjiħ gradat: Ix-xjuħija ssir fi stadji f'temperaturi differenti biex tiġi ottimizzata l-prestazzjoni.
Matul iż-żmien it-trattament: is-saħħa tonqos u l-ebusija tiżdied minħabba t-temperatura jew il-ħin eċċessiv.
Trattament ta 'tixjiħ martensitiku: tisħiħ tat-tixjiħ fl-istat martensitiku (bħal azzar ta' età martensitika).
Trattament ta 'stabbilizzazzjoni naturali (tixjiħ naturali): tqegħid naturali fit-tul biex telimina l-istress residwu jew tistabbilizza d-daqs.
Regressjoni: Il-liga ta 'l-età tiġi msaħħna mill-ġdid taħt it-temperatura tas-soluzzjoni biex ireġġa' lura l-effett tax-xjuħija.
8. Difetti fit-trattament tas-sħana
Ossidazzjoni: Meta msaħħan, il-wiċċ tal-metall jirreaġixxi bl-ossiġnu biex jifforma skala ta 'ossidu.
Dekarbonizzazzjoni: Meta l-azzar jissaħħan, l-element tal-karbonju tal-wiċċ jintilef, li jirriżulta fi tnaqqis fl-ebusija.
Karbonju Iswed: Partiċelli tal-karbonju ħielsa depożitati fuq il-wiċċ minħabba potenzjal għoli tal-karbonju waqt il-karburizzanti.
Qsim tat-tkessiħ li jkessaħ: Xquq ikkawżat minn tensjoni eċċessiva tat-tkessiħ (komuni f'partijiet b'forma kumplessa).
Tkessiħ ta 'distorsjoni tat-tkessiħ (deformazzjoni ta' tkessiħ): bidla jew bidla fid-daqs ikkawżata minn tensjoni irregolari waqt it-tkessiħ.
Distorsjoni dimensjonali (deformazzjoni dimensjonali / deformazzjoni tal-volum): il-volum ġenerali jew il-bidla fid-daqs ta 'biċċa tax-xogħol (bħal espansjoni jew kontrazzjoni).
Distorsjoni tal-forma (deformazzjoni tal-liwi / deformazzjoni tal-forma): Il-biċċa tax-xogħol hija mgħawġa, mibruma u bidliet oħra tal-forma ġeometrika.
Stress tat-Tkessiħ tat-Tkessiħ: Stress intern iġġenerat mill-gradjent tat-temperatura u d-differenza fil-bidla tal-fażi waqt it-tkessiħ.
Stress termali: espansjoni termika u stress kontrazzjoni kkawżat minn inomogeneità fit-temperatura waqt it-tisħin jew it-tkessiħ.
Stress tal-bidla fil-fażi (stress tat-tessut): stress iġġenerat mill-bidliet fil-volum waqt il-bidla fil-fażi (eż. Austenite għal martensite).
Stress residwu (stress intern residwu / stress intern): l-istress li jibqa 'fil-biċċa tax-xogħol wara t-trattament tas-sħana.
Spot artab: Iż-żona b'ebusija lokali insuffiċjenti wara t-tkessiħ (minħabba t-tkessiħ irregolari jew l-iskala ta 'ossidazzjoni).
Tisħin żejjed: Il-konfini tal-kristall huwa ossidizzat jew imdewweb minħabba temperatura eċċessiva tat-tisħin (difett irreversibbli).
Tisħin żejjed: Il-qamħ huwa oħxon minħabba temperatura eċċessiva tat-tisħin (li tista 'tissewwa billi tiġi normalizzata).
Asimetrija: Id-distribuzzjoni irregolari ta 'kompożizzjoni kimika jew tessut f'materjal.
Brittlezza kiesħa (nuqqas ta 'temperatura baxxa): il-fenomenu ta' tnaqqis qawwi fl-ebusija ta 'materjal f'temperaturi baxxi.
Bruttlezza blu: il-fraġilità ta 'l-azzar fil-firxa ta' 200-300 grad minħabba fenomenu li qed tixjieħ.
Brittlezza sħuna (fraġilità ħamra): fraġilità kkawżata mill-konċentrazzjoni ta 'impuritajiet bħal kubrit fil-konfini tal-qamħ f'temperatura għolja.
Embrittlement tal-idroġenu: L-atomi tal-idroġenu jippenetraw il-kannizzata tal-metall li tirriżulta fi ksur fraġli (komuni fl-azzar ta 'saħħa għolja).
Spot abjad: Microcrack intern iffurmat bl-akkumulazzjoni ta 'idroġenu fl-azzar (post abjad tal-fidda fuq sezzjoni).
σ Brittlezza tal-Fażi: Brittlezza kkawżata mill-preċipitazzjoni tal-fażi σ fl-istainless steel jew azzar reżistenti għas-sħana.
Brittlezza Temper: Brittlezza kkawżata minn konċentrazzjoni ta 'impurità jew bidla fil-mikrostruttura waqt it-tempra.
L-ewwel tip ta 'fraġilità tat-temperaġġ (fraġilità tat-tempra irreversibbli / temper tat-temperatura baxxa): fraġilità irreversibbli wara t-tempra ta' 250-400 grad (relatata mal-preġudizzju tal-fosfru).
It-tieni tip ta 'fraġilità tat-tempra (frammenti ta' temper riversibbli / temper tat-temperatura għolja): fraġilità kkawżata minn tkessiħ bil-mod wara t-tempra ta '450-650 grad (li jista' jiġi evitat permezz ta 'tkessiħ rapidu).
9. Tip ta 'karburizzazzjoni
Karburizzazzjoni: Il-karbonju huwa infiltrat fil-wiċċ ta 'azzar baxx tal-karbonju biex itejjeb l-ebusija tal-wiċċ u l-ilbies tar-reżistenza.
Karburizzazzjoni solida: Il-karburizzar jitwettaq billi ssaħħan f'aġent ta 'karburizzanti solidu (faħam + karbonat).
Pejst tal-infiltrazzjoni tal-karbonju: Il-pejst tal-infiltrazzjoni tal-karbonju huwa miksi fuq il-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol u mbagħad imsaħħan għall-infiltrazzjoni tal-karbonju.
Karburizzazzjoni tal-banju tal-melħ (karburizzazzjoni likwida): karburizzar f'banju tal-melħ imdewweb (bħal ċjanur).
Karburizzazzjoni tal-gass: karburizzar billi ssaħħan f'gass li fih il-karbonju (bħal propan).
Karburizzazzjoni tat-taqtir (karburazzanti qatra): likwidu organiku qatra (bħal metanol + aċetun) fil-forn biex jiġġenera atmosfera ta 'karburizzar.
Karburizzazzjoni tal-joni (karburazzanti tal-ħatt tal-glow): karburizzar permezz ta 'bombardament tal-joni fil-plażma.
Karburi fis-sodda fluwidifikata: karburizzar f'mezz ta 'partiċelli solidi fluwidizzati.
Karburizzazzjoni elettrolitika: karburizzar permezz ta 'reazzjoni elettrokimika fl-elettrolit.
Karburizzazzjoni bil-vakwu: Il-karburizzar jitwettaq billi tiġi introdotta l-gass tal-karburizzar f'ambjent bil-vakwu.
Karburizzazzjoni ta 'temperatura għolja: Proċess ta' karburizzazzjoni rapida mwettaq fi 900-1050 grad.
Karburizzazzjoni Lokali: L-erja speċifika tal-biċċa tax-xogħol hija biss karburata (żoni oħra huma protetti mill-kisi jew il-kisi tar-ram).
Karburizzazzjoni mill-ġdid: terġa 'tpoġġi l-wiċċ ta' biċċa tax-xogħol dekarbonizzata biex terġa 'tinkiseb il-kontenut tal-karbonju.
Potenzjal tal-karbonju (pożizzjoni tal-karbonju): il-konċentrazzjoni tal-karbonju fl-atmosfera tal-forn meta l-ekwilibriju jintlaħaq mal-wiċċ tal-azzar.
Saff karburizzat: l-erja tal-wiċċ fejn il-konċentrazzjoni tal-karbonju tiżdied wara l-karburizzazzjoni.
Fond tas-saff karburizzat: Id-distanza vertikali mill-wiċċ għall-kontenut speċifikat tal-karbonju (eż., 0.4% Ċ).
Fond effettiv tas-saff imwebbes karburizzat: distanza vertikali mill-wiċċ għall-ebusija speċifikata (eż . 550 hv).
Nitriding
Nitriding (nitridazzjoni): in-nitroġenu huwa infiltrat fil-wiċċ ta 'l-azzar biex jifforma saff ta' nitride ta 'ebusija għolja.
Nitriding likwidu: in-nitroġenu huwa infiltrat fl-imluħa mdewweb li fihom in-nitroġenu (bħal ċjanur).
Nitriding tal-gass: in-nitroġenu huwa infiltrat fl-atmosfera ta 'ammonja (NH₃) dekompożizzjoni.
Nitriding tal-joni (nitriding tal-joni): Uża l-bombardament tal-plażma tal-wiċċ għan-nitriding.
Nitrid wieħed wieħed: In-nitriding imwettaq f'temperatura u ħin wieħed.
Nitriding f'diversi stadji (nitriding multi-stadji): proċess ta 'temperatura multi-stadji jew aġġustament potenzjali tan-nitroġenu.
Denitroġenazzjoni (denitroġenazzjoni): Tnaqqis tal-kontenut tan-nitroġenu tal-wiċċ permezz ta 'tisħin jew trattament kimiku.
Nitride: Komposti ffurmati fis-saff tan-nitriding (eż., Fe₄n, Fe₂₃n).
Potenzjal tan-nitroġenu: Indiċi kwantitattiv ta 'abilità ta' infiltrazzjoni tan-nitroġenu fl-atmosfera tal-forn.
Fond tas-saff ta 'l-impjantazzjoni tan-nitroġenu: id-distanza vertikali mill-wiċċ għall-istruttura tal-matriċi oriġinali.
